隨著現代工業化發展，現代產品的更新換代也是越來越快，對個性化的追求也越來越多，模具加工也由過去單一的大批量演變成多種工件的較小批量迭加成的大批量。這就使得機床的發展，漸漸高速、化，高速加工中心也滿足了線下模具多品種、大批量要求。

那么高速切削技術的高速加工中心的優勢特點有哪些：

一、機床的利用率高，加工效率高，高切削速度，單位時間內的金屬去除率高。能夠實現模具零件粗精一體化加工，并且減少了模具零件更換的時間。

二、切削力小，在高速切削范圍內，隨著切削速度的提高，切削力下降，較適用于整體離心葉輪、航空測力試驗模型、石墨電極加工等。

三、加工的零件精度高，表面質量好，在高速加工時，鐵屑會以很高的速度排出，很多熱量被鐵屑帶走，減少零件加工內應力和熱變形量，高速切削在精密和超大型零件加工上的應用，解決了模具質量依賴于手工作業，依賴于鉗工研配技術，達到了模具只裝配少修模的效果，模具精度高，質量可控，使用壽命長。

四、簡化機加工工藝流程，高速切削高金屬去除率，小切削力，高轉速讓小直徑刀具0.5~1mm成功應用，結合五軸加工應用技術，減少EDM加工，實現節能減排、綠色制造，降低了模具制造成本。

但是，在大多數模具加工都是較重的，加工時吃刀量較大，因此加工的機床需在要滿足載重和重切削場合。用于模具加工的高速加工中心，結構特點是要采用龍門式框架結構，以此增強機床剛性，且便于充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數采用了聚合物混凝土，因為這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，所以有利于提高模具的加工精度。